大宇DY-618AHQ全闭三轴数控平面磨床

一、机床特性：

1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。

2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。

3、弹筒式直结主轴：本机直结式主轴采用P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。

4、自动润滑系统：采用循环式自动润滑系统。当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强供制润滑，可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。

5.全闭环数控控制系统系我公司自主研发设计免，电脑触屏，中文界面，简单易学，三轴伺服进刀，最小进刀量0.001mm.

6.磨削方式：平面研磨，成型研磨，可切沟槽，可分别设定粗磨和精磨加工，勿需编程，直接输入数据即可。

7.传动方式：X轴采用全数位伺服驱动，通过伺服电机传动钢索或齿形皮带使运动平稳，可精准调节加工范围及运行速度。手动调节配有机械手轮，Z轴采用全数位伺服驱动，配有电子手轮，可进行上下进给操作增加试磨工件对刀的便捷性，可自动执行平面及自动切槽加工，下刀精准度0.001mm.Y轴伺服进刀，可在电脑界面设定限位，手动调节电子手轮。

8. 提供的磨床功能如下：

1) 免编程三轴数控系统，左右轴，前后轴，升降轴配置伺服电机；

2) Y轴（前后轴）丝杆间隙和光栅尺精度补偿，系统定位精度可以达到0.0005mm（以光栅尺读数为标准）

3) 砂轮可自動下刀，可設定總下刀量，精磨量，粗磨下刀量，精磨下刀量，及光刀次数；

4) 工作臺可自動左右擺動，并可調節擺動距離及速度，也可以切换机械手轮；

5) 研磨平面前后轴进给方式，可蛇形进给和连续进给，可设进给量和进给速度,可连续磨多个台阶平面；

6) 工作台前后和上下移动可设定等距和不等距不等深切槽，可加工台阶和段差，可設定切槽數，可设自动多次清角。

7) 加工完成后可设定左右自动停止，主轴自动停止，冲水自动停止，自动回到起点，批量加工情形可一键启动，不需重新对刀。

8) 具有自动修砂轮底面功能，及自动补数功能；可设精修，粗修砂轮，修砂时可自动停止冲水。具备多种方式触发修砂程序。

9) 三轴均可手动，自动模式切换，Y，Z轴可配电子手轮控制和按钮快速运动；

10) 三轴标配三菱伺服马达,10寸触摸屏；

11) 电柜内部主要电气部件以台湾或日本品牌为主；

二、主要零部件名称及产地

三主要规格

1、工作台尺寸：150*450mm（6*18″）        2、最大研墨长度：460mm（18-1/4″）

3、最大研墨宽度：160mm（6-1/3″）          4、主轴到工作台面距离：350-400mm（13.8-15.7″）

5、标准磁盘尺寸：150*400mm               

左右进给

1、手动行程：475mm（19″）

前后伺服进给　　　　  　　　　

1、手动行程：170mm    自动进给伺服电机控制，手动进给电子手轮

  升降进给

1.伺服电机自动进给，最小进给量0.001mm,,手动进给电子手轮，

 砂轮

  1、砂轮尺寸（直径*宽度*孔径）：180*16*32mm（7*2/3*1-1/4″）  

  主轴、马达

  1、主轴速度（60HZ/50HZ）：3600/3000rpm         2、主轴马达：1或1.5HP

  重量

  1、净重：720Kgs                          2、毛重：850Kgs

  装箱尺寸

  1、长*宽*高：1450*1250*1980mm

四、主机标准配备

五、主要零部件名称及产地

六、售后服务

1、售后服务

1.1  为每一个客户建立档案，从机床安装之日起实行终生售后服务跟踪。

1.2  机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起12个月为免费保修期。

1.3  在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。

1.4  超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费